Способы производства пластмассовых поддонов.

От того, как был изготовлен поддон, во многом зависит качество и уровень надёжности. Чаще всего пластмассовые паллеты изготавливают следующими методами:

  • пресс-литьё;
  • литьё под высоким давлением;
  • ротационное формирование.
  • При изготовлении паллет литьём под давлением самым трудным является первый этап, то есть производство пресс-формы. После производства формы начинается процесс изготовления непосредственно поддонов на автомате термопласт. К главным преимуществам подобного метода производства можно отнести:

  • точный фиксированный вес поддонов;
  • высокая производительность (до 600 паллет в сутки);
  • возможность использовать различный материал.
  • Непродолжительный (около 1 минуты) цикл литья позволяет значительно сократить себестоимость, при этом оставляя качество поддонов на высоком уровне. Бывают случаи, когда пластмассовый поддон может неожиданно расколоться под человеком, присевшим на него. В данном случае это говорит о том, что поддон изготовлен методом пресс литья.

    Метод пресс литья заключается в полном заполнении формы сырьём при большом давлении. Охлаждение материала вызывает внутренние напряжения из-за чего паллет и становится хрупким.

    Совсем по другой технологии протекает ротационное литьё. Формирование осуществляется без давления. Весь процесс заключается в налипании равномерным слоем горячего порошка на форму, которая вращается в печи. Таким образом, происходит изготовление поддона высокой прочности. Поддоны, изготовленные ротационным литьём, отличаются долгим сроком службы, но стоимость их гораздо выше аналогов. Такие поддоны гигиеничны, так как легко поддаются чистке и дезинфицируются. Чаще всего такие паллеты используются для перемещения внутри фирмы, на складах-магазинах.